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  所谓最佳作业浓度，就是在必定环境下、必定的速度等条件下，在能确保胶粘剂杰出涂布状态下，胶粘剂的最大作业浓度。

  在干式复合中，假如胶粘剂的作业浓度很低，为了可以更好的确保胶粘剂的干基上胶量，只要进步胶粘剂涂布时的湿胶量，即选更低线数的网线辊来确保。这样做会带来一系列的问题，如涂胶本钱比较高、枯燥不充分、制品透明度下降、出产功率低一级。胶液黏度的影响要素在涂胶量必定的情况下，从经济视点考虑，最佳作业黏度自然是越高越好，但实际作业浓度是由作业黏度决议的。高浓度涂布的条件是胶液搬运杰出，且搬运后能很好地流平，而作业涂布黏度与胶液的搬运、流平作用直接相关。当然胶液的适合作业黏度与网辊参数、机速等操作条件密切相关。

  胶液的黏度除受作业浓度的直接影响外，温度对黏度的影响也清楚明了，温度越高黏度越低，这也是冬天与夏日相同浓度的胶液其涂布作用不大相同的原因。

  在产品要求上胶量必定的情况下，跟着乙酸乙酯用量的削减，作业浓度的进步，单位面积的涂胶本钱削减。

  假如在制造胶粘剂时运用的乙酸乙酯过多，需蒸发的乙酸乙酯也将过多，能耗也必添加。胶粘剂中的乙酸乙酯在胶粘剂搬运到基

  任何一台设备的枯燥才能都是有限的，假如胶粘剂作业浓度过低，在有限的枯燥才能条件下，为了将胶黏剂中的乙酸乙酯完全蒸发，只要采纳降速的办法。尤其是在枯燥不充分的情况下会呈现严峻气泡的外观缺点、影响剥离强度及胶层的耐性。

  削减乙酸乙酯的用量，在基材上胶粘剂的湿胶量削减，涂布厚度削减，防止或减轻了胶粘剂在枯燥过程中外表结皮的问题，能大大的提高复合膜的透明度。